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杰瑞石油集團級數字化平臺項目

項目背景

煙臺杰瑞石油服務集團股份有限公司是一家全球化運營的上市公司,在油氣、環保等領域為客戶提供有競爭力、安全可信賴的產品、服務與系統化解決方案。企業將目光聚焦客戶關注的挑戰和壓力,不僅在傳統領域深耕和持續創新,也在智能環境清潔裝備、鋰電池負極材料等新興領域探索實踐。企業的信息化程度很高,伴隨著業務的快速增長,杰瑞集團各子公司亟需一款生產制造執行系統(MES)來輔助生產管理,從而實現從銷售訂單到訂單交付的全流程管理。

存在問題

1)銷售訂單下達后,運營部按照經驗進行主計劃排產,研發部、采購部、生產部、質量部業務協同,主要靠線下溝通,各業務進度不透明;訂單進度主要靠運營部和各部門線下確認,無法實時掌握。

2)生產計劃排產依靠人工與經驗;生產過程進度實時性差,無法有效掌控和追溯;生產數據需要大量線下紙質填寫,人工統計。

3)ETO產銷模式,生產車間零部件種類多,工藝標準和工藝路線多樣化,網狀的自制與外協生產過程,物料齊套管理和追溯困難。

4)研發工藝管理、生產進度管理、全過程的質量管理、訂單交付與合同管理,缺少信息化手段支撐;缺少實時高效的數據分析工具,缺少基于數據的決策支持與調控。

5)缺少信息系統,信息通過線下溝通、表單傳遞,效率低,易出錯;業務數據需要大量統計工作,人力成本高、易出錯、安全性差、不易追溯。

 

解決方案

1)訂單驅動的計劃、研發、采購、倉庫和生產部門的業務協同;訂單進度的透明化與實時追溯。

2)車間生產計劃作業線上化;車間制造的任務信息、人員生產過程、在制品、不良信息、工時量等全過程數字化。

3)基于產品制造BOM、庫存信息、采購信息的物料齊套管理,輔助計劃排產。

4)以訂單交付為核心的運營管理數據化;實時統計分析企業經營數據,將大量動態數據信息直觀化,輔助經營決策。

5)信息系統建設平臺化;ERP、TC、MES等系統的全局優化集成性解決方案;數據匯聚與賦能。

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